近日,隨著2022年度“機械工業(yè)科學技術獎”評審工作的完成,共評出技術發(fā)明獎25項和科技進步獎421項。其中由無錫超通智能制造技術研究院有限公司執(zhí)行董事梅雪松教授領銜的“高速精密數(shù)控機床誤差控制關鍵技術及應用”榮獲技術發(fā)明獎一等獎。該項目由西安交通大學、廣州數(shù)控設備有限公司、無錫超通智能制造技術研究院有限公司、浙江海德曼智能裝備股份有限公司、寶雞機床集團有限公司,武漢華中數(shù)控股份有限公司共同完成。
項目介紹:高速精密數(shù)控機床誤差控制關鍵技術及應用
高速高精度數(shù)控機床作為“工業(yè)母機”,是機床制造廠和用戶永恒的追求目標,而我國高速高精度數(shù)控機床相關技術與發(fā)達國家相比還存在較大差距,高速精密機床國產(chǎn)化率不足10%,重點領域裝備制造業(yè)發(fā)展面臨”卡脖子“困境,所以高*數(shù)控機床的國產(chǎn)化已經(jīng)刻不容緩。
本次獲獎項目根據(jù)我國高速高精度數(shù)控機床對精度及其穩(wěn)定性控制的迫切需求, 在多個重大科研攻關項目的支持下,歷時15年,系統(tǒng)地開展了高速高精度數(shù)控機床誤差控制技術研究。為解決誤差智能建模與批量補償、主軸高精度在線動平衡、進給系統(tǒng)高速運動誤差控制等中心技術問題上:提出了融合物理特性與深度學習的機床空間熱誤差標準化建模與動態(tài)校正方法,揭示了機床結構、發(fā)熱位置、傳遞路徑等多因素的熱誤差耦合機理。發(fā)明了數(shù)控機床空間誤差在線快速測量及參數(shù)精確辨識方法。避免了傳統(tǒng)測量方法不考慮刀具空間向量變化導致的誤差。提出了主軸不平衡矢量精確無試重辨識方法,發(fā)明了基于3D打印成型的高效率高精度無試重噴液式在線平衡終端和系統(tǒng),發(fā)明了高速高精度進給伺服系統(tǒng)摩擦誤差自適應控制技術,提出了針對大負載慣量的進給伺服控制新結構,解決了傳統(tǒng)全閉環(huán)帶寬受限于機械共振無法提高的問題。
本次獲獎項目技術成果已應用于廣州數(shù)控設備有限公司和華中數(shù)控股份有限公司2家國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)*頭企業(yè),研發(fā)了具備熱誤差統(tǒng)一建模和批量補償功能的數(shù)控系統(tǒng),*次實現(xiàn)了熱誤差、空間幾何誤差和摩擦誤差補償?shù)呐炕瘧?,滿足了精密磨具生產(chǎn)線加工精度要 求。并在二十余種國產(chǎn)數(shù)控機床上得到批量化工程應用,突破了國外主流數(shù)控系統(tǒng)補償接口的限制,實現(xiàn)了基礎精度等級較低的國產(chǎn)機床高精度穩(wěn)定運行。 該項目技術成果還應用于浙江海德曼智能裝備股份有限公司、寶雞機床集團有限公司、秦川機床集團公司等3家有名數(shù)控機床制造企業(yè),研發(fā)的10種高速高精度數(shù)控機床,打破了國際壟斷和禁運,解決了航空發(fā)動機、神舟飛船等重大裝備中心構件的精密加工難題。
公司介紹
無錫超通智能制造技術研究院有限公司作為一家研發(fā)型科技企業(yè),將順應智能制造技術發(fā)展趨勢,在梅雪松教授的戰(zhàn)略指導下,面向新能源電池、航空航天和3C等制造行業(yè)為對象,結合無人化、智能化生產(chǎn)線邊緣管控的具體技術需求及技術發(fā)展方向,充分運用國家政策導向開展生產(chǎn)線邊緣管控關鍵技術的產(chǎn)業(yè)化與應用推廣工作,為周邊企業(yè)提供技術服務,進一步推動中小企業(yè)”智改數(shù)轉(zhuǎn)“工作。